当一家大型窗户制造商决定开一家新工厂时, 他们需要一个能够在60秒周期内制造95%窗口的系统.
客户希望通过设计一个允许一人操作两台机器的自动制造系统来提高产量, 在相同质量下生产几乎两倍的零件, 安全和人工成本.
他们知道约瑟夫·Machine能完成任务，因为 他们和我们合作过 之前. 他们首选的机器布局已经在我们的文件模板中，以便在新应用程序出现时快速定制
他们的加工工程师负责铺设新设施，并带着最初的询价单来找我们.
我们通过分析他们的制造印刷品和轮廓图开始了报价过程. 工程师们优先考虑机器内的制造工具，并决定是否有任何东西可以留给二次操作.
我们立即开始制定计划，并定期给客户发电子邮件，征求他们对我们想法的反馈.
我们的工程师从 紧凑的SFMC Flex林e处理器 并根据客户的要求进行定制.
该系统将直线通过一系列7个在线加工阶段. 如此紧凑的周期时间, 多个任务，如钻孔安装孔和锯端面切割被设置为同时进行.
客户要求一种预压输送机，允许一个操作员将16英尺的直线挤压件装入两台机器, 几乎是一个操作员的两倍生产力.
直线是 进入机器后自动测量. 如果操作人员装载的直线长度不符合订单要求，系统会在切割之前通知操作人员.
处理软件驱动机器, 决定何时何地进行每次切割，将一条直线变成多个窗口. 当线材被切割并钻到一对边柱、头柱和底柱上时，操作人员会监测线材.
完成的零件在动力输出输送机上离开机器，由操作员沿生产线向下移动
在工程领域，灵活是值得的.
在设计阶段的中途，客户要求我们在系统中添加另一个酒窝冲床.
我们与他们合作，以确保模具适合机器，而不延长周期时间. 我们先前的设计留有足够的空间来增加冲孔, 并且有足够的周期时间来在60秒的限制内完成制造.
减少废 约瑟夫机开窗设备最大的好处之一是什么.
进料和出料切割由零废料锯系统执行, 每次切割只去除与刀片宽度相同的材料. 末端切割的位置是线出料切割完美与下一个进料切割, 尽量减少每次切割产生的浪费.
我们还帮助节省材料和时间，包括窗台结束缺口在机器内部, 而不是完全斜切端，并要求操作员在二次操作中凿开护柱.
当完成订单后有剩余的直线, 自动化系统期待着剩余的材料可以适合即将到来的订单, 这也减少了材料浪费，提高了整体产量.
对于这个客户来说，安全是非常重要的，机器的每个方面都必须是故障安全的.
我们增加了安全选项，如在进料和出料区域设置广泛的防护或光幕，以保护工人免受伤害，并防止停机危险的操作.
我们还为人机界面(HMI)添加了额外的屏幕和软件，以便操作人员可以同时查看功能和生产数据.
向客户提供完整的容量计算，以确保包括所有所需的制造.
还提供了一个估计的占地面积，以确保该单元适合现有的平面图.
我们可以在我们的机器上定制几乎任何东西，以适应您的足迹. 虽然在这种情况下没有必要, 我们可以缩短出料输送机或收紧框架周围的工具.
在设计被客户认可后, 我们制造了定制的SFMC Flex林e处理器，并在我们的工厂进行了测试. 制造样品被发送给客户，以验证它们符合所需的规格.
所有样品均获批准, 制造过程被证明是干净的，在我们的一分钟周期时间内. 剩下要做的就是交付和安装系统.
只要客户有了新设备，机器就可以交付.
我们已经把系统的最终占地面积和电气要求发给了他们，这样他们就可以再次检查它是否符合最终的设施设计.
一旦一切准备就绪，我们就会将系统打包并运送出去. 我们的技术人员将到达现场，设置机器和培训客户的团队. 安装完成后，他们将在现场停留一天，执行任何最后的故障排除，并确保一切顺利运行.
如果你的生产线可以受益于约瑟夫机器系统, 联系你，看看我们能帮上什么忙. 我们与大大小小的制造商合作，为他们的设施和操作定制完美的线性制造系统.
